“Kỹ sư – chiến binh” xung kích

Khi tỉnh Cà Mau được chọn để xây dựng Cụm công nghiệp Khí – Điện – Đạm thì Nguyễn Thanh Ngoãn vẫn còn là một học sinh phổ thông. Ngày ngày đi học ngang qua khu dự án, thấy các kỹ sư, chuyên gia đang khảo sát, làm việc, trong đầu cậu bé Ngoãn thầm ước mơ lớn lên sẽ trở thành kỹ sư dầu khí giống như họ.

Ước mơ thành hiện thực khi Ngoãn cầm trong tay tấm bằng đỏ kỹ sư hóa dầu của Đại học Bách khoa TP HCM và được tuyển dụng vào Công ty Đường ống khí Nam Côn Sơn (NCSP), doanh nghiệp thành viên của Tổng công ty Khí Việt Nam – CTCP (PV GAS), chính thức trở thành “người dầu khí” từ năm 2007.

Những giải pháp mang lại lợi ích lớn

Kỹ sư Nguyễn Thanh Ngoãn

Nguyễn Thanh Ngoãn sinh năm 1984, là kỹ sư được giao trách nhiệm chính theo dõi các thông số và điều kiện vận hành của hệ thống sản xuất, đồng thời nghiên cứu, tư vấn, đề xuất cải tiến các quy trình và công nghệ của dây chuyền khí.

2019 là năm vận hành liên tục thứ 17 của Hệ thống đường ống khí Nam Côn Sơn – một điểm sáng trong ngành Dầu khí, được Tập đoàn Dầu khí Việt Nam (PVN), PV GAS và các đối tác nước ngoài đánh giá rất cao về công tác bảo đảm an toàn, hiệu quả trong quản lý, vận hành chuẩn mực quốc tế. Thành quả ấy có sự đóng góp quan trọng của những kỹ sư vận hành, bảo trì ngày đêm bám sát công trình. Và, Nguyễn Thanh Ngoãn là một trong số đó.

Luôn trăn trở để làm tốt nhiệm vụ, Nguyễn Thanh Ngoãn đã cống hiến, nghiên cứu, đề xuất nhiều giải pháp hữu ích, trong đó có thể kể đến: “Áp dụng phương pháp cuốn chiếu kết hợp kiểm soát chất lượng dòng lưu chất công nghệ trong quá trình thực hiện bảo dưỡng kiểm định định kỳ các bồn chứa sản phẩm condensate nhằm tránh dừng sản xuất toàn bộ Nhà máy Xử lý khí Nam Côn Sơn trong 10 ngày” được công nhận ở mức đặc biệt – cấp Tập đoàn Dầu khí Việt Nam (PVN) và mức A – cấp PV GAS. Năm 2012, hai bồn chứa sản phẩm condensate (mỗi bồn 7.800m3) của NCSP phải được bảo dưỡng định kỳ theo quy định, nhằm kiểm tra tính toàn vẹn của bồn chứa, bảo đảm an toàn tồn trữ và phòng chống cháy nổ. Theo thỏa thuận với các chủ mỏ và doanh nghiệp liên quan, công việc này dự kiến phải dừng sản xuất toàn bộ nhà máy trong 10 ngày, gây ảnh hưởng lớn đến hoạt động sản xuất kinh doanh, cấp khí cho các hộ tiêu thụ.

Trăn trở bởi những ảnh hưởng khi dừng sản xuất, Nguyễn Thanh Ngoãn đã nghĩ ra giải pháp cô lập 1 bồn để bảo trì, còn lại 1 bồn vừa liên tục nhận condensate thương phẩm vừa xuất condensate. Việc thực hiện cô lập có thể thực hiện từng phần kiểu cuốn chiếu kết hợp các biện pháp kiểm soát chất lượng chặt chẽ nhằm tránh việc dừng khí và không làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như hiệu quả của công tác bảo dưỡng định kỳ.

Kết quả là nhà máy không phải dừng hoạt động trong 10 ngày mà vẫn bảo đảm hiệu quả của công tác bảo dưỡng sửa chữa, mang lại giá trị kinh tế không chỉ trực tiếp cho các bên trong Hệ thống đường ống khí Nam Côn Sơn với việc không bị mất doanh thu về cước phí vận chuyển khoảng 6,8 triệu USD (tương đương 150 tỉ đồng), mà còn giúp cho các nhà máy điện sử dụng khí Nam Côn Sơn không bị thiệt hại về chi phí tăng thêm hàng nghìn tỉ đồng trong trường hợp phải sử dụng nhiên liệu diesel thay thế trong thời gian dừng cấp khí. Đồng thời, PV GAS cũng không bị giảm doanh thu, tiết kiệm khoảng 0,4 triệu USD, góp phần bảo vệ môi trường do không phải đốt bỏ khí đồng hành trong 10 ngày. Ý tưởng này còn có thể áp dụng trong những trường hợp tương tự sau này, liên quan đến tồn chứa condensate của NCSP.